Лимонитовая вращающаяся печь

Лимонитовая вращающаяся печь представляет собой оборудование для прокаливания, обжига, обработки и спекания лимонитовой руды. Он широко используется в металлургии, строительных материалах, химической и природоохранной промышленности.

Вращающаяся печь с лимонитом в основном состоит из цилиндра вращающейся печи, опорного устройства, передающего устройства, опорного устройства обода, уплотнительного устройства, устройства трубопровода дымовых газов и других частей.

Принцип работы лимонитовой вращающейся печи заключается в преобразовании лимонитовой руды в высококачественные продукты из железной руды путем подачи во вращающуюся печь и прокаливания при высокой температуре. В барабане вращающейся печи руда находится в постоянном контакте и трении с высокотемпературным газом, так что ее внутренняя влага и примеси испаряются и разлагаются.

Перекатывание руды в барабане вращающейся печи приводит к тому, что ее поверхность постоянно обновляется, благодаря чему прокаливание становится более равномерным и тщательным. В процессе обжига руда постепенно размягчается, плавится и объединяется, образуя гранулированный продукт железной руды для последующей обработки или использования.

1. порошок лимонитовой руды с размером частиц менее 10 мм и влажностью менее 15% смешивается с угольной пылью в весовой пропорции 0-8% во вращающуюся печь; порошкообразная лимонитовая руда проходит процессы сушки, намагничивания, удаления мышьяка и десульфурации в одной и той же вращающейся печи со скоростью вращения 0,8-1,5 об/мин; температура зоны обжига вращающейся печи составляет 800±150°С, а температура зоны сушки 350±80°С.

2. Обожженная руда после ступенчатой обработки охлаждается водой; после охлаждения он сортируется классификатором, возвращенный песок сортируется магнитным шкивом, а перелив направляется во влажный слабомагнитный сепаратор концентрационным насосом для магнитной сепарации, а магнитная часть представляет собой концентрат железорудного продукта.

3. Для порошковой лимонитовой руды с низким содержанием железа и высоким содержанием мышьяка и примесей серы для распределения угля, сушки, обжига, намагничивания и удаления примесей мышьяка и серы в той же печи процесс упрощается, обожженная руда закаливается и сортируется водой и затем магнитная сепарация, после магнитной сепарации для получения магнитного железорудного концентрата с высоким содержанием железа, низким содержанием мышьяка и примесей серы; широко применяется при обогащении руд и отвальных шлаков, содержащих слабомагнитные минералы железа.