Вращающаяся печь для губчатого железа Dri

Вращающаяся печь для производства губчатого железа прямого восстановления представляет собой высокотемпературную реакционную установку для восстановления железной руды до губчатого железа прямого восстановления. Это вращающаяся установка, обычно состоящая из длинного круглого цилиндра и кожуха печи, горелки и вращающегося вокруг него теплообменника. Вращающаяся печь для производства губчатого железа DRI может работать при температурах до 1300 градусов Цельсия для эффективного процесса восстановления железной руды.

Принцип работы вращающейся печи для производства губчатого железа DRI основан на химической реакции прямого восстановления. Цилиндр вращается и нагревается, а горелка впрыскивает топливо в цилиндр и вступает в реакцию с железной рудой при высоких температурах.

В процессе восстановления углерод в топливе испаряется и соединяется с кислородом в железной руде с образованием таких газов, как CO и CO2, тем самым восстанавливая железную руду до губчатого железа DRI.

Реакция восстановления обычно должна проходить при высоких температурах, поэтому высокие температуры, обеспечиваемые горелкой, имеют решающее значение. Контролируя скорость и направление вращения кожуха печи, можно обеспечить хорошее перемешивание железной руды и топлива и их равномерную реакцию внутри цилиндра.

Используемое топливо для обжига губчатого железа во вращающейся печи

По состоянию можно разделить на:

1. твердое топливо, такое как уголь, кокс и т. д.;

2. жидкое топливо, такое как мазут, парафин, дизельное топливо и т. д.;

3. газовое топливо, такое как сжиженный нефтяной газ, печной газ, природный газ и т. д.

1. Сырье (доломит) измельчается дробилкой до качественного материала (30-40 мм).

2. Спекание во вращающейся печи и кальцинирование до кальцинированного белого цвета.

3. Охлаждение кулером.

4. Затем пропускают через шаровую мельницу для измельчения в порошок.

5. Затем с помощью шарового пресса спрессовать в шарики.

6. Измельченный и смешанный с порошком ферросилиция (с содержанием кремния 75%) и порошком плавикового шпата (с содержанием GaF2)=95%) до получения однородной массы.

7. Загружают в восстановительный резервуар из термостойкой нержавеющей стали, помещенный в восстановительную печь, при температуре 1200-1250°C и вакууме 1,33 Па для получения сырой нефти.

8. После рафинирования расплава, отливки слитков, обработки поверхности для получения готовых слитков магния.