Краткое введение в процесс работы влажного вращающегося печного агрегата

Модель вращающейся мокрой печи обычно имеет довольно длинное тело (отношение длины к диаметру составляет 30-40). Чтобы увеличить площадь теплообмена в печи, цепи часто вешают на хвостовике, чтобы ускорить испарение воды. Во время производства в мельницу добавляют воду, чтобы превратить сырье в более жидкую смесь с содержанием воды от 30% до 40% для вращающейся печи. Смесь, отвечающая требованиям гомогенизации, отправляется в печь через питательное устройство. Затем клинкер кальцинируется, охлаждается кулером, и готовый клинкер отправляется на склад. Сырой уголь сушится и измельчается в угольный порошок, затем сжигается для обеспечения необходимого тепла для кальцинации клинкера.

Характеристики вращающейся мокрой печи:

так как сырье превращается в смесь, у нее сильная адаптивность к разнообразному сырью, равномерный состав, стабильный процесс, высокое качество горячего клинкера, высокая прочность клинкера, меньше пыли и меньше летучей золы на хвостовике. Однако испарение 30% до 40% влаги из смеси требует большого количества тепла, и энергопотребление составляет от 1/2 до 1/3 стоимости цемента, что выше, чем у валковых и сухих ротационных печей. Из-за высокого расхода тепла и энергии, большого расхода воды, мой страна относит производство цемента методом мокрого процесса к ограниченному и устаревшему типу.